Сверление отверстий в бетоне: дрелью, перфоратором

Алмазное сверление отверстий

Технологию алмазного сверления применяют при необходимости получения отверстий идеальной формы, не требующих дополнительной обработки и шлифовки. Данную технологию можно использовать для создания отверстий и в вертикальных, и в горизонтальных плоскостях. Кроме того, практикуется сверление под углом.

Отличительной чертой алмазного бурения является высокая скорость резки, минимальная подготовка к самому процессу, отсутствие вибрации. Данная технология позволяет проделывать отверстия в стенах без какого-либо повреждения фасада здания и с сохранением всех первоначальных свойств несущих конструкций.

Алмазное сверление обладает многими преимуществами, среди которых следует выделить:

• высокую скорость и производительность;
• идеальную поверхность отверстий, не требующую дополнительной обработки;
• точные размеры отверстия;
• возможность изготовления отверстий без большого количества пыли и шума;
• отсутствие вибрации;
• возможность сверления отверстия большой глубины и диаметра;
• возможность сверления отверстий под углом и в труднодоступных местах;
• возможность сверления отверстий в любом твердом материале (бетон, железобетон, кирпич, натуральный и искусственный камень, асфальт и т. п.).

Самый весомый аргумент для выбора алмазного сверления – способность обрабатывать железобетон с различной степенью армирования.

Алмазные коронки

Алмазные сегменты после стирания подлежат восстановлению, что существенно экономит средства

В тех случаях, когда необходимо просверлить отверстие диаметром более 30 мм, используют коронки. Данный инструмент представляет собой полый цилиндр, на одном конце которого приварен хвостовик для установки в патрон, а на другом – режущие элементы, покрытые алмазной крошкой с размерами зерен 150-500 микрон. Для центровки отверстия есть, как правило, специальный бур, выступающий на 1-2 см за кромку коронки.

Алмазные сегменты представляют собой связку из алмазов синтетического происхождения и специального металлического порошка. Для изготовления сегментов используют именно синтетические алмазы, поскольку они значительно превосходят природные по износостойкости и прочности. Именно эти характеристики определяют ключевые преимущества алмазных коронок – длительный срок эксплуатации и высокую производительность.

Алмазные коронки с легкостью справляются как с бетоном, так и с арматурой, являющейся неотъемлемой составляющей любой бетонной конструкции. Трубчатая конструкция коронок позволяет высверливать отверстия любой глубины за один проход и без каких-либо отклонений, связанных с биением. Коронки диаметром до 100 мм могут применяться и с профессиональным инструментом, и с бытовыми дрелями при выполнении работ без охлаждения.

Для обычного железобетона используют сегменты со связкой алмазов средней жесткости (типа «С»). Сегменты с твердым матрицами (маркировка «Т») применяются для высокомарочных бетонов при сверлении на пониженных оборотах.

Современный рынок наполнен алмазным инструментом с различными характеристиками и преимуществами. Высокоточную и долговечную профессиональную оснастку с универсальными переходниками производит известная компания Bosch. Изделия Cedima способны эффективно сверлить бетонные поверхности толщиной до 5 м.

Области применения алмазного сверления

Для сверления отверстий таких твердых материалов, как бетон сегодня используют специальный режущий инструмент с напайками из победитового сплава или с напылением из искусственных алмазов. Спросом пользуется и тот, и другой, но алмазный инструмент по сравнению с победитовым имеет целый ряд преимуществ.

Сверла и коронки с алмазным напылением позволяют обрабатывать бетон без ударных нагрузок. Так как отверстие выполняется без удара, то весь процесс проходит намного тише и аккуратнее. После алмазного сверления отверстие получается почти идеально гладким и не требует какой-либо дополнительной обработки. Это позволяет очень быстро и качественно подготовить каналы для вытяжных систем, водопровода, канализации и многого другого.

С помощью алмазного инструмента можно просверлить отверстия большого диаметра и большой глубины

Алмазное сверление применяется для самых разнообразных целей, среди которых:

• прокладка инженерных коммуникаций самого разного диаметра (водопровод, отопление, электроснабжение, канализация, оптоволоконные сети и пр.);
• монтаж вентиляционных систем и кондиционеров;
• изготовление сквозных проемов в стенах большой толщины;
• взятие проб в железобетонной конструкции или в фундаменте для проверки их технического состояния;
• сверление (бурение) бетона под анкера и прочие крепления большого диаметра;
• сверление исходных отверстий для последующего демонтажа стен или перекрытий;
• создание продухов, отдушин, технологических окон и пр.

Оборудование для алмазного сверления

В качестве оборудования для алмазного сверления используют:

• ручные инструменты. К этому оборудованию относятся ударные дрели и перфораторы. Они используются, в основном, для сверления отверстий небольшого диаметра;
• стационарные сверлильные установки. Данное оборудование применяется для изготовления отверстий разного диаметра, необходимых для монтажа всевозможных инженерных коммуникаций.

функция удара у дрели является дополнительной опцией, предназначенной для кратковременных разовых использований.

Главной задачей перфоратора в отличие от ударной дрели является сверление с ударом и долбление. Перфоратор для реализации этих функций имеет более надежную конструкцию, позволяющую ему с легкость переносить даже самые продолжительные ударные нагрузки. При одинаковой мощности перфоратором можно просверлить отверстие, диаметр которого будет примерно в 1,5 раза превышать диаметр отверстия, полученного с помощью дрели. При использовании коронки эта разница увеличивается еще больше.

Правила техники безопасности

При сверлении отверстий с применением алмазного инструмента следует всегда соблюдать определенные и установленные правила, связанные с безопасностью процесса:

• перед сверлением надо проверить наличие электропроводки в месте работы;
• оператор должен использовать специальную одежду, защитные очки и респиратор;
• следует обезопасить зону, расположенную под местом сверления. Это особенно важно при вертикальном сверлении и при сверлении отверстий под углом;
• используемое оборудование должно быть исправным. Не допускается наличие каких-либо повреждений изоляции питающего кабеля. Электрический кабель во время работы должен располагаться так, чтобы его нельзя было повредить;
• сверление отверстий большого диаметра заканчивается выпадением керна. Учитывая его массу, очень важно позаботиться об отсутствии хрупких вещей и людей в зоне падения керна;
• в процессе сверления оператор не должен касаться самой коронки, поскольку она при попадании на скрытую электропроводку может оказаться под напряжением;
• при сверлении отверстий в несущих элементах необходимо использовать опорные конструкции.

Поскольку при сверлении бетона образуется боьшое количество бетонной крошки, с силой отлетающей от массива, то обязательно использование средств защиты глаз и лица.

Сверлить с лестницы категорически запрещено. Любое обслуживание используемого оборудования следует проводить только при выключенном электродвигателе.

Работа перфоратором

Бытовые образцы инструмента имеют два режима работы, – «сверление» и «сверление с ударом». В профессиональную серию добавлена функция отбойного молотка.

Это позволило:

• создавать углубления;
• прокладывать штробы;
• срезать выступы, сбивать кафельную плитку;
• демонтировать кирпичные и бетонные перегородки.

Работа с перфоратором напоминает функционирование ударной дрели, но есть нюансы. Инструмент отличается большей мощностью, режим удара включается практически сразу. Это зачастую вызывает увод бура с точки разметки. Поэтому, процесс начинают в режиме сверления. По формировании углубления, перфоратор переводят в ударно-вращательное движение.

СОВЕТ. Продлить срок эксплуатации бура помогает периодическая смазка хвостовика.

Интенсивная работа вызывает нагрев режущего инструмента. Наконечник может поменять оттенок на синий. Дальнейшая эксплуатация, без охлаждения, приведёт к разрушению сверла. Этот факт применим к обычной и ударной дрели. Периодическая остановка на 10~20 минут способствует охлаждению электроинструмента и резака.

СОВЕТ. Ускорить остывание сверла по бетону поможет смачивание водой. Но температура металла не должна превышать 200~250°C. Это определит капелька воды, нанесённая рядом с режущей частью, – влага вспенится, раздастся шипящий звук. Смена цвета на синий оттенок – свидетельство о повышении температуры до 300–350°C. В этом случае применяется масло или постепенное остывание на воздухе.

Рекомендации:

1. Бур необходимо надёжно фиксировать, – он должен вставляться в гнездо до упора.
2. Бурить целесообразно на 3~5 мм глубже, нежели длина дюбеля или пробки. В этом случае применяется более длинный шуруп или саморез, – будет большее распирание и надёжная фиксация в стене.
3. Глубина сверления определяется по упору на электроинструменте или отметкой в виде изоленты на сверле.
4. Не рекомендуется погружать бур до окончания канавок, – это способствует возникновению чрезмерных крутящих усилий и более быстрому выходу из строя.
5. Использование по мягкому материалу (древесине) приводит к поломке бура в районе хвостовика.
6. Бетонный потолок сверлится как стена. Избежать разброса пыли поможет конусный стаканчик, закреплённый на сверле.

Сверление отверстий перфоратором

Как уже было сказано выше, основной функцией перфоратора является долбление, а ударной дрели – сверление. Это различие обусловило разность схем ударных механизмов. У перфораторов ударный механизм имеет довольно сложную конструкцию и предлагается в двух исполнениях – электропневматическом и электромеханическом.

От силы удара зависит продолжительность работы оборудования, а также физические усилия, прилагаемые оператором. Профессиональные перфораторы обладают силой удар до 18 Дж, что позволяет очень быстро и относительно легко обрабатывать самые твердые материала. Скорость выполнения работ зависит также от частоты ударов, а этот показатель в свою очередь зависит от мощности.

У профессиональных перфораторов мощность в 2 раза выше, чем у бытовых

Профессиональные перфораторы обладают и рядом других возможностей. К ним относятся предохранительные клапаны, ограничитель глубины сверления, регулировка частоты ударов, функция легкого запуска, защита от вибрации и пыли. Принцип работы перфоратора построен на вращении и ударном воздействии.

Частота его ударов довольно низкая и в среднем составляет от 1000 до 5000 ударов в минуту (для сравнения: у ударных дрелей этот показатель составляет 40 000). Зато у перфоратора очень высокая сила на каждый удар. Поэтому он больше подходит для работы с такими материалами, как бетон и железобетон.

Для сверления глухих отверстий в бетоне или кирпиче, а также для выполнения сквозных проходов в стенах для прокладки кабеля или труб используют один из основных режимов работы перфоратора – сверление с ударом. Эффективность ударного сверления заключается в том, что алмазные буры или коронки, благодаря высокой силе отдельных ударов, очень быстро проникают в твердые основания, проделывая при этом отверстия высокой точности и качества.

Их достаточно высокая стоимость оправдывается продолжительным сроком службы, удобством в работе и отличной сборкой. Даже бытовые модели этих брендов способны выдерживать довольно интенсивную эксплуатацию.

Типы алмазных буров для перфоратора

Перед началом сверления важно правильно подобрать бур. Он может быть профессиональным или бытовым, одноразовым. Если рассматривать виды по бетону, они могут быть:

• спиральными;
• самозатачивающимися;
• с пологой спиральной частью.

Первые лучше использовать при необходимости снять большие конструкции. Вторые предназначены для проделывания больших отверстий. Из них можно удалить раскрошившийся материал и мусор. Последние предусматривают прикладывание усилий при бурении, а используются для неглубоких отверстий.

Если нужно осуществить алмазное сверление укрепленного железобетона, стоит использовать алмазный бур специального назначения, но его стоимость достаточно высока. Среди буров специального назначения можно выделить еще и:

• плоские долота;
• зубила;
• коронки;
• канальные буры.

Если нужно осуществить работы в помещении с чистовой отделкой, подойдет алмазная коронка для сухого сверления. После работы с ней не остается влажной грязи, которая образуется после мокрого способа. Если дополнительно подключить пылесос к оборудованию, то рабочее место и вовсе останется в чистоте.

Алмазные коронки для сверления бетона могут использоваться еще и тогда, когда отдельные сегменты могут быть утрачены, а мотор перегрет. В этом случае при работе с твердыми материалами нужно использовать технологию мокрого сверления. Стирание будет менее интенсивным, чем более сильным окажется поток.

Этапы и тонкости бурения отверстий

При алмазном сверлении железобетона могут использоваться кольцевые коронки. Их следует подбирать под материал основы. При подаче жидкости она должна поступать на коронку, исключая скопление грязи. В зависимости от того, какова прочность материала, можно добиться определенной скорости проведения работ. В минуту можно просверлить до 6 см.

При алмазном сверлении керамогранита можно работать даже на вогнутых поверхностях.

Технология подбирается с учетом определенных условий. Сухое бурение применяется крайне редко. К нему прибегают, если под рукой нет водозаборного оборудования. Без него вся жидкость будет попадать на пол. Но и диаметр отверстия при этом уменьшается до 20 см.

Алмазное сверление кирпича не предусматривает создание особых условий. Для этого нужно электропитание, которое позволит проделать отверстия до 500 мм в диаметре. При этом ударного воздействия не оказывается, разрушительных вибраций нет, что особенно важно, если работы ведутся на фундаменте. Вокруг места сверления не появляются сколы и трещины, а стена остается полностью неповрежденной.

Легче всего работать с силикатными и керамическими изделиями. Более сложным вариантом является клинкерная кладка. Она обладает высокой прочностью, а частицы глины при сверлении спекаются. Но и здесь алмазная коронка справится со своей задачей.

До начала работ следует застелить пол пленкой или изоляционным материалом. Когда используется вода, она может проникнуть к соседям. При сквозном сверлении работы нужно вести с двух противоположных сторон. Для этого на одной из поверхностей осуществляется разметка.

Крепление установки осуществляется специальными анкерами. Не возникнет сложностей, если фиксация устройства должна проводиться на крепких стенах. А вот если перегородки облицованы гипсокартоном или фасад облагорожен вентилируемой системой, закрепиться не получится. Для работ нужно будет удалить облицовку на определенной площади, только тогда можно приступать к работам.