Арболит или газобетон что лучше, теплее для дома

На строительном рынке представлена масса материалов, предназначенных для возведения стен загородного дома, в этой статье рассмотрим: арболитовые блоки газосиликатные блоки  теплоэффективные керамические блоки В отношение этих материалов существует 3 мифа. Миф 1-й. В силу того, что в арболитовых блоках наполнителем выступает древесная щепа, щепо-цементные блоки обладают свойством дерева, и являются экологически чистым материалом. Миф 2-й. Стоимость кубического метра газосиликатного блока одна из самых низких, среди стеновых блоков, значит и итоговые затраты на строительство дома, также окажутся самыми низкими, если выбрать блоки ячеистого бетона. Миф 3-й. Строительство дома из керамических блоков — это очень дорого.

Подавляющая масса  арболитовых блоков представленных на рынке — это продукция кустарного производства. В этом легко убедиться. На большинстве сайтов Вы не найдёте не одного протокола испытаний: 

• на прочность, 
• на теплопроводность, 
• на морозостойкость, 
• нет сертификата сан.эпидем.надзора, позволяющего потребителю убедиться в безопасности применения предлагаемого продукта.

Этот обязательный набор документов кустари подменяют демонстрацией аттракционов. Блок переезжают автомобилем, его бросают с высоты, погружают в тазик с водой и т.д. и т.п.
Маркетологи от арболита, не понимая или не желая понимать разницы между теплопроводностью в сухом состояние (массовое отношение влаги 0%) и эксплуатационном (для арболита, это очень высокие цифры -10% и 15% для условий эксплуатации А и В соответственно), заявляют не соответствующие реальности показатели термического сопротивления конструкции внешней стены. Тем самым вводя потребителя в заблуждение относительно минимально необходимой толщины внешней стены из арболита. 
Как правило, на сайтах компаний изображение арболитового блока украшено зелёными лепестками растений, таким образом маркетологи от арболита пытаются приписать арболитовым блокам свойства деревянного бруса, на основании лишь того, что наравне с цементом в блоках присутствует деревянная щепа, забывая сообщить потребителю о том, что органический наполнитель — деревянную щепу необходимо защищать от гниения, что реализуется путём пропитки щепы химическими составами, естественно, не имеющими ничего общего не с деревом, не с экологической чистотой.

Арболитовые блоки, щепоцементные блоки имеют небольшую долю рынка малоэтажного загородного строительства.

Основных причин 2.  

1. Очень небольшие объёмы продукции полноценного заводского производства, имеющего службу технического контроля выпускаемой продукции, на изделия которого предоставлен полный комплект необходимой документации (протоколы испытаний). Не каждый застройщик рискнёт применить при строительстве собственного дома, с общей суммой затрат в несколько миллионов, а не редко и десятков миллионов рублей, материал, с неподтверждёнными независимой лабораторией характеристиками и отсутствием сертификата качества.
2. Более высокие затраты на строительство по сравнению с основными конкурентами — теплоэффективными крупноформатными керамическими блоками и газобетонными блоками.

Газосиликатные/газобетонные блоки в последние 10-15 лет получили широкое распространение благодаря нескольких факторам:

• Кажущаяся, если не заглядывать в инструкцию, простота строительства из блоков ячеистого бетона;
• Возможность обеспечить требуемые теплотехнические характеристики (требуемое термическое сопротивление), не включая в конструкцию слой утеплителя;
• Меньшие затраты по сравнению с основными конкурентами: кирпичом, керамзитоблоками, обычными крупноформатными керамическими блоками.  

Но у ячеистых бетонов есть и минусы:

• Так как у газобетона и газосиликата с плотностью 500кг/м³ (D500) довольно низкая марка прочности, как следствие, согласно инструкции требуется порядное армирование. Ниже показано фото этапов правильного армирования кладки из ячеистого бетона. Нередко в российской действительности это требование игнорируется, за что в последствии приходится расплачиваться владельцу дома появлением трещин на фасаде и, как следствие, снижением срока службы здания;
• Технология производства автоклавного ячеистого бетона (газосиликат и газобетон) такова, что из автоклава ячеистый бетон выходит с очень высоким массовым содержанием влаги до 50% от массы. На строительные площадки блоки приходят с влажность порядка 40-45%. Эксплуатационная влажность газобетона 5-6%. Подведя дом под кровлю,  потребуется ожидать не менее 12-ти месяцев, до того момента, когда значение влажности опустится до нормального эксплуатационного 5-6%, и только после этого можно приступать к внутренним отделочным работам. Не стоит торопиться так как дополнительные слои, нанесённые на стену, будут затруднять выход влаги. Также, в течение периода высыхания материала, блоки, а соответственно и кладка стены из них, будут давать усадку, в результате чего на преждевременно нанесённом штукатурном слое появятся усадочные трещины.

Газоблоки и газосиликатные блоки в первом десятилетие начала века уверенно вытеснили из эконом сегмента стеновые материалы керамической группы: кирпич, крупноформатные керамические блоки. 

Но, необходимо понимать, что, представленные на российском рынке керамические блоки, хоть и изготовлены из одного материала — глины, обладают очень разными характеристиками, в первую очередь теплотехническими.

Первые образцы крупноформатных щелевых керамических блоков с прямоугольной или ромбовидной решёткой, производившихся в Германии в 80-х, 90-х годах прошлого века, и, которые до сих пор производят в России, уступают по теплосберегающей способности газосиликатным блокам. Теплотехнические характеристики таких блоков позволяют обеспечивать СНиП «Тепловая защита зданий» при использовании блоков с ромбовидной геометрией пустот при толщине 440мм, а в случае применения блоков с прямоугольной геометрией пустот при толщине 510мм. Конечно же, увеличение толщины стены сказывается на итоговых затратах на строительство. 

Однако в последние 7-10 лет сначала в Германии, а затем и в России картина стала резко меняться. Ряд производителей крупноформатных щелевых керамических блоков смогли существенно усовершенствовать технологию производства, что позволило выпускать керамические блоки с более теплоэффективной решёткой пустот и, как следствие, требуемых значений термического сопротивления конструкции внешней стены стало возможным добиваться, используя керамические блоки, формирующие меньшую толщину стены. Тем самым керамика, сохранив свои базовые преимущества: прочность, морозостойкость и, как следствие, долговечность, смогла потеснить конкурентов, по такому показателю как итоговые затраты на строительство. На сегодняшний день, строительство загородных домов из керамических блоков менее затратно не только в сравнение с  керамзитобетонными и арболитовыми блоками, но даже газобетонные/газосиликатные блоки уступают современной керамике. Которая, ко всему прочему, опережает последних также и по теплосберегающей способности. 

На строительном рынке появилось новый термин и новый лидер — теплоэффективные керамические блоки. 

Первыми в России выпуск керамических блоков с теплоэффективной решёткой (геометрией пустот) освоил Самарский комбинат керамических материалова, и 10 лет выпускал блоки линейки СуперТермо.
В середине 2020 года Самарский завод снял с производства блоки линейки СуперТермо, так как на смену им пришли блоки с ещё более теплоэффективной конструкцией — это блоки линейки Кайман. 
По освоению самых передовых технологий в производстве теплоэффективных керамических блоков, Самарский комбинат керамических материалов (СККМ) является безусловным лидером, среди российских производителей керамических стеновых материалов. Более того, в Германии насчитывается всего несколько производителей, сумевших освоить производство блоков с теплоэффективной решёткой, аналогичной той, что применяет СККМ в своих блоках линейки Кайман. 

 
В чём отличие лучшего блока России Керакам Кайман30 от обычного керамического блока?