Инструменты для нарезки резьбы. Виды и работа. Применение

Что такое трубный клупп и как нарезать резьбу с его помощью?

Возникает вопрос — как соединять их между собой, ведь фитинги для металла не предусмотрены? Вариантов тут всего два — сварка и резьбовое соединение. Для сварки нужен сварочный аппарат, который имеется не у всех. А вот резьбу вполне по силам нарезать самостоятельно. Для этого используется трубный клупп.

Резьбу на металлической трубе можно нарезать вручную или на токарном станке. Конечно, станок позволяет это сделать очень быстро и удобно, ведь физических усилий прикладывать для этого не нужно.

https://www.youtube.com/watch?v=toeyP6WifeA

Труба просто зажимается в станке, после чего выбирается плашка соответствующего диаметра и крепится напротив торца трубы. Устанавливается минимальная скорость вращения рабочей оси. Плашка наживляется на трубу.

Станок нарезает трубу заданной длины.

Для предотвращения перегрева и задиров на резьбе используется небольшое количество смазки.

Но такой станок могут использовать лишь рабочие на производстве, так как бытовым прибором он не является. Поэтому подавляющее большинство людей используют резьбонарезной инструмент.

Он может быть:

Самое простое приспособление — это держатель с плашкой. Если о плашках знают практически все мастера, то их усовершенствованные аналоги мы сейчас рассмотрим. Это трубные клуппы для нарезки резьбы.

В былые годы наружную резьбу на металле можно было нарезать только плашкой (леркой). Это круглая деталь, изготовленная из инструментальной стали, обладающей высокой прочностью. Внутри детали находятся резцы, которые непосредственно нарезают резьбу. По внешнему периметру плашки расположены выемки для держателя.

Если взглянуть на плашку, то можно заметить, что она вся состоит из дорогой инструментальной стали. А можно ли как-то уменьшить ее стоимость, одновременно сохранив свойства? С этой целью был разработан клупп трубный, стоимость которого значительно ниже стоимости плашки.

Чем клупп лучше плашки? Клупп сохранил все качества плашки, но стал при этом вполне доступным по цене.

От плашки на клуппе остались только высокопрочные резцы, которые закреплены на недорогом держателе. В держатель вставляется ручка, при помощи которой производятся вращательные движения.

Поскольку резцы являются сменными, то их можно легко менять в держателе.

Если вы решили купить запасные резцы для клуппа, то отдайте предпочтение резцам той же фирмы, что и сам клупп. Дело в том, что разные производители могут выпускать держатели, крепления для резцов на которых могут различаться.

Вы просто не сможете вставить резцы в держатель. Поэтому, если вы сомневаетесь, что найдете резцы той же фирмы, то идите в магазин со своим держателем. Так вы будете точно уверены в том, что резцы нормально к нему подходят.

Самый простой клупп состоит из круглого держателя в форме рамки, внутри которой имеются зажимы для резцов. Рамка имеет углубления для рукоятки, которой осуществляется вращение клуппа. Традиционная рукоятка состоит из двух металлических стержней, позволяющих держать устройство двумя руками.

Однако такое удержание не всегда удобно. Гораздо комфортней вращать держатель одной рукой.Такое устройство дает возможность нарезать резьбу даже в труднодоступных местах. Особенно популярен ручной клупп с трещоткой. Работая с ним, можно не снимать рукоятку с держателя после каждого витка. А повернув рычаг трещотки, клупп можно быстро снять с резьбы обратным вращением рукоятки.

Принцип работы ручного клуппа следующий. Участок трубы, на котором будет нарезаться резьба, должен быть правильно подготовлен. Подготовка заключается в снятии наружной фаски с торца трубы.

Сделать это можно при помощи:

• напильника,
• болгарки,
• точильного камня.

Этим обеспечивается нормальный заход резцов на поверхность трубы. Далее следует нанести на трубу немного смазки. Это предотвратит появление задиров на резьбе и продлит ресурс резцов. Клупп насаживается на трубу, после чего плавными движениями рукоятки производится нарезание резьбы.

Совет: При нарезке резьбы на старых трубах следует придерживать участок трубы газовым ключом во избежание его отламывания от общей магистрали.

Если в процессе работы ручным клуппом приходится прикладывать некоторые усилия, то нарезание резьбы абсолютно без усилий можно произвести электрическим клуппом. Да, изобретены уже и такие приборы.

Всю работу за вас выполнит электромотор. Такой прибор питается от электросети и обладает внушительным коэффициентом передачи усилия.

Через редуктор усилие передается на резцы, которые исправно выполняют свою работу.

Клупп надевается на трубу и фиксируется на ней при помощи зажима, имеющегося на корпусе устройства. После этого агрегат включается в сеть и происходит нарезание резьбы.

Виды резьбовых соединений и их преимущества

Основными разновидностями соединений элементов трубопроводов является резьба и сварка, последний способ практически всегда применяется на промышленных магистралях большого диаметра и при монтаже газопроводных линий.

В быту не слишком много людей владеет сварочными аппаратами и необходимыми навыками сварщика, для них стыковка трубных элементов возможна только с использованием резьбы, которую не сложно нарезать своими руками.

При эксплуатации различают правую и левую резьбу на цилиндрических и конических деталях, последняя используется в промышленных системах высокого давления и не находит применения в быту.

Рис. 2 Трубная цилиндрическая резьба – ГОСТ 6357-81

В ГОСТ 15763-2005 на резьбовые и фланцевые соединения трубопроводов, рассчитанных на рабочее давление до 63 бар, перечислено около десятка типов соединений трубопроводов и схем их сборки. Все их можно разбить на несколько групп:

• с ввертным концом корпусных деталей;
• с развальцовкой трубной кромки;
• с шаровым или приварным ниппелем;
• с врезающимися, зажимными и упорными кольцами.

Рис. 3 Схема и порядок соединения стальных труб

Резьба имеет следующие преимущества перед другими способами:

• Герметичность и прочность. Показатель достигается за счет использования специальной нарезки, параметры которой зависят от трубных размеров. При соблюдении стандартов правильно выполненная прорезка обеспечивает надежный, долговечный и герметичный стык.
• Удобство монтажа и демонтажа. Монтаж трубопроводной линии посредством резьбы, в отличие от сварки, не требует наличия электроэнергии, специальных приспособлений из дорогих массивных сварочных аппаратов, может проводиться в любых погодных условиях разводным гаечным ключом. Трубопроводную магистраль всегда можно разобрать без повреждений при ремонте или изменении конфигурации.
• Скорость работ. Стыковка двух труб по сравнению со сваркой отнимает минимум времени – достаточно с помощью разводного ключа несколько раз повернуть накидную гайку или муфту.
• Не требуется квалификация. При монтаже резьбовых узлов не требуется специальная подготовка и навыки. При наличии резьбообразующего инструмента и правильном подборе размеров режущих плашек, получить качественную нарезку при соблюдении технологии может каждый.
• Соединение разноразмерных фрагментов. В отличие от сварки, при помощи резьбовых переходных муфт достаточно просто перейти от трубопровода с большим диаметром к малому и наоборот.

Рис. 4 Некоторые типы резьбовых соединений

Особенности нарезания резьбы клуппом

При работе с данным инструментом технология использования практически аналогична, что и при применении плашки. Для начала нужно снять фаску с торца трубы. Хотя клупп имеет конусообразное расположение лезвий, но это позволит продлить ресурс инструмента. Далее на поверхность самой трубы, а также на гребенку резцов, наносится смазка.

В ее качестве лучше всего использовать специализированный солидол, сделанный для резьбы. Также не менее эффективным будет применение свиного сала. В случае отсутствия подобных видов смазки можно использовать машинное масло или дизельное топливо, но в этом случае качество резьбы пострадает.

Наличие обильной смазки позволит предотвратить разрыв резьбы при нарезании с усилием.

Также нужно позаботиться об удержании самой трубы, особенно если она приварена к стояку. Вполне возможно разорвать сварной шов или прокрутить стояк, навредив коммуникациям всего дома.

Инструмент фиксируется на трубе таким образом, чтобы на внешней стороне оставалась сторона с резцами. После этого осуществляется навинчивание клуппа. Первые витки нужно делать очень медленно и постоянно смотреть на появление перекоса. Если они сделаны ровно, то дальнейшая резьба будет идеальной. Вращение осуществляется до появления усилий.

Их наличие говорит о забивании резцов стружкой. Чтобы ее снять инструмент нужно выкрутить в обратную сторону на половину или целый оборот, после чего опять вращать вперед. Если чередовать вращение в разные стороны, чтобы убирать стружку, то предотвращается перегрев лезвий и их быстрый износ.

Кроме этого резьба получится более качественной, а главное исключается вероятность ее зализывания.

При нарезании резьбы необходимо добиться создания 4 полноценных витков. Именно такой способ соединения является надежным. Хотя в продаже можно встретить краны, фильтры грязевики и прочее оборудование для труб с двумя или тремя витками резьбы, но это не значит, что такое оснащение может служить долго или не будет давать течь.

После окончания нарезания резьбы накрутить сгон или кран на нее будет проблематично, поскольку та получится конусообразной, что вызвано особенностью гребенки клуппа. Эту проблему можно решить смазав резьбу еще раз и прогнав по ней инструмент повторно.

В том случае если дополнительный съем металла не помог, клупп необходимо разобрать. Закрепленные в нем резцы снимаются и переворачиваются в обратную сторону таким образом, чтобы вперед на трубу закручивалась узкая гребенка с высокими лезвиями.

Первые два оборота инструмент пройдет с легкостью, а в последующих будет снимать стружку. Многие не знают об этой хитрости, поэтому пытаются решить проблему навинчивая резцы больше чем на 4 оборота, чтобы конус начинался дальше. Это также вполне приемлемое решение.

Но его можно делать далеко не всегда, особенно если нарезать резьбу нужно на коротком отрезке трубы, выходящем из стены, когда нет места, чтобы двигаться дальше.

Преимущества и недостатки инструмента. причины отказов

Переходя к рассмотрению плюсов и минусов электрического клуппа,  в первую очередь, следует отметить вот что. Мощность у него относительно небольшая. Тем не менее, её достаточно для того, этот агрегат нарезал резьбу даже на довольно прочном материале. Таким образом, не перерасходуется недешёвая электроэнергия.

Кроме того, профессиональный электрический клупп для нарезки резьбы обладает следующими преимуществами:

• надёжный электропривод;
• высокая скорость нанесения резьбы;
• эффективный отвод стружки;
• возможность регулировки основных параметров;
• простота настройки и лёгкость эксплуатации;
• небольшой вес и эргономичность формы.

Недостатки тоже есть. Основные из них следующие:

• в отличие от ручного инструмента, работать с электрическим клуппом где угодно нельзя. Он требует подводки электропитания;
• рассматриваемый агрегат более объёмный. Поэтому весит он больше и пространства занимает тоже больше;
• производство работ в труднодоступных местах невозможно из-за немалых габаритов электрического клуппа.

Для работы в труднодоступных местах выбирают оборудование с компактными размерами

Причины отказов могут быть самыми разными. Однако согласно данным от производителей превалируют следующие:

• износились щётки электродвигателя;
• износились резьбонарезные кромки гребёнки;
• использовалась неоригинальная резьбонарезная головка;
• плохое качество или недостаток резьбонарезного масла;
• повредилась цепь электропитания (предохранители, шнур).

Устройство. как работать с электрическим клуппом

Питается данный прибор от электросети и имеет внушительный коэффициент передачи усилия на резцы. Реализуется это за счёт того, что в конструкцию электрического клуппа входит многоосный редуктор.

Например, в этом компоненте модели Gerat имеются семь валов с шестернями, которые были подвергнуты процедуре СВЧ-закаливания. Корпус передаточного механизма изготавливается из алюминиевого сплава.

Исполнение закрытого типа, дополнительного внесения смазки не требуется.

На посадочное место резьбонарезная часть вставляется внешним восьмигранником. Установка/снятие головок выполняется с предварительным отключением от электросети.

Последовательность этапов и особенности нарезания резьбы электрическим клуппом выглядят так:

• закрепите это устройство фиксирующей струбциной параллельно предполагаемому обработке участку трубы. При этом ось головки должна совпадать с осью заготовки. Контролируйте также расстояние между корпусом инструмента и фиксатором. Оно должно быть достаточным, чтобы нарезать резьбу требуемой длины;
• проверьте направление вращения плашки;
• нанесите на участок резьбонарезное масло. Поддерживайте всё время его достаточное количество для уменьшения нагрева резцов и нагрузки трения;
• чтобы обеспечить равномерный заход резца, подготовьте торец трубы – развальцуйте его и снимите фаску. Если срез будет не под прямым углом, резьба нарежется неправильно;
• особое внимание обратите на то, как зайдут первые два витка, потом нарезка резьбы будет выполняться автоматически. Электрический клупп Rothenberger даёт скорость прямого хода 15-20 оборотов в минуту. При реверсе головка вращается более интенсивно – 60 об/мин;
• работая со старыми трубами, удерживайте их газовым ключом, поскольку на режущие кромки прикладывается большое усилие;
• резьба стандартного размера получается при совмещении выходной кромки режущей гребёнки головки с краем трубы;
• перед очередной операцией очищайте гребёнки от старого масла и стружки;
• с клуппом Rothenberger работайте из устойчивого удобного положения. Пространство должно быть достаточным для неподвижного уверенного удержания электроинструмента.

Работа с электрическим клуппом имеет свои особенности и требует строгого соблюдения правил

На заметку! Когда необходимо обновить старую нарезку в трудных условиях (например, если резьба располагается вблизи стен), прямой ход минимален. В этом случае, чтобы достичь требуемого результата, можно изменить ориентацию гребёнок головки на обратную.