Рейтинг сталей для дымоходов

Вулкан

ВулканКомпания, занявшая второе место данного рейтинга, начала производство дымоходов еще в 1996 году. Потому можно сказать о весьма богатом ассортименте дымоходов от этого бренда.

Любой потенциальный покупатель, будь он частник или представитель другой компании со своим производственным цехом, может найти подходящую для него модель дымохода у данной компании.

Квалифицированные специалисты постоянно внедряют новые технологии. Наличие собственной лаборатории позволяет оперативно тестировать новые возможные варианты в поисках наилучшего решения.

Высококачественный материал и сырье, а также самая современная техника – то, что использует компания при создании своих знаменитых дымоходов, которые вполне способны побороться со своими конкурентами, раз на них обращают внимание такие серьёзные фирмы, как Nissan и Toyota, что крайне весомо.

Изделия компании Вулкан имеют все необходимые сертификаты и лицензии, в которых подтверждается высокое качество продукции, а также большой гарантийный срок, с которым можно надолго забыть о вопросе замены дымохода.

Плюсы

  1. Передовое производство с современными технологиями.
  2. Очень долгий гарантийный срок в пятьдесят лет.
  3. Использование в производстве высококачественного сырья.
  4. Наличие собственной лаборатории для проведения тестов.

Минусы

  1. Высокая цена.

дымоход Вулкан

Инжкомцентр ввд

Инжкомцентр ВВДЕще одна российская компания, образованная в 1999 году и известная выпуском, а также разработкой качественных стальных дымоходов. Собственное производство позволяет добиться высокого качества и низкой стоимости продукции.

Универсальность дымоходов данной компании позволяет использовать их практически в любой отопительной системе, что крайне удобно.

Следует выделить то, что люди отзываются об этой фирме только с положительной стороны, выделяя надежность и легкость установки их дымоходов.

Плюсы

  1. Товар данной компании может купить любой благодаря доступной стоимости.
  2. Высокое качество продукции.
  3. Установка такого дымохода будет проходить довольно быстро.
  4. Крайне надежный дымоход.

Минусы

  1. Спустя некоторое время труба дымохода может потемнеть.

Как выбрать правильный дымоход из нержавеющей стали.

Итак, обо всем по порядку.

Современные стальные дымоходы изготавливаются, как правило, двухконтурными, т.е. состоят из внутренней и наружной трубы, разделенных слоем теплоизоляционного материала. Если наружная труба является в большей степени декоративным элементом, определяющим внешний вид дымохода, то от свойств внутренней трубы зависят такие важнейшие его характеристики, как пожаробезопасность, надежность, срок службы. В качестве внутренней может быть использована керамическая труба или труба из нержавеющей стали.

Рассмотрим подробнее внутреннюю трубу, изготовленную из нержавеющей стали. Что за материал нержавеющая сталь и в чём его особенности?

Ключевыми компонентами нержавеющей стали являются хром и никель, которые и определяют ее основные свойства. Важны и другие легирующие элементы. Например, присутствие в нержавеющей стали небольшого количества титана (0,1-0,3%) улучшает длительную прочность стали при высокой температуре и дает возможность применять ее для изготовления дымоходов от твердотопливного отопительного оборудования (камины, печи и т.п.). При высоких температурах титан препятствует выгоранию углерода и исключает межкристаллитную (межзерновую) коррозию.

Кроме структуры и химического состава большое влияние на устойчивость дымохода к коррозии оказывает кристаллическое строение, которое должно быть равномерным и мелкозернистым. Очень важно и состояние поверхности, которая должна быть чистой и гладкой.

Оптимальными материалами по соотношению цена-качество для изготовления внутренней трубы дымохода являются жаропрочные коррозионностойкие стали марок AISI 409 или AISI 439 толщиной 0,8-1,0 мм. Стали AISI 409, AISI 439 являются безникелевыми нержавеющими сталями ферритного класса. Обе стали легированы, в том числе, титаном, и являются аналогами отечественных марок 08Х13 и 08Х17Т (по ГОСТ 5632-72).

Сталь AISI 409 обладает хорошей стойкостью к образованию окалины вплоть до 700°С. Классифицируется как жаростойкая при периодической эксплуатации до 815°C и при непрерывной эксплуатации вплоть до 700°C. Ползучесть не наблюдается вплоть до 500°С, но при превышении данной температуры механические свойства металла быстро деградируют. При наличии высоких нагрузок, а так же при температуре свыше 500°С рекомендуется использовать другие, более жаропрочные стали.

Сталь AISI 439 обладает лучшей устойчивостью в высокотемпературных газовых средах, образующихся при сжигании различных видов топлива, из-за большего (в соответствии со стандартом ASTM A240) содержания хрома 17-19%, против 10,5-11,7% в стали AISI 409. Коррозионная стойкость стали AISI 439, практически сравнима со стойкостью сталей аустенитного класса, как например отечественная марка 12Х18Н10Т, или AISI 304 и т.п.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Инновационный транспорт будущего, который воплотится в реальность в нынешнем году

В сочетании с пониженным содержанием углерода, наличие в стали AISI 439 титана и алюминия, обеспечивает ей высокие пластические и прочностные свойства, аналогичные более дорогим никельсодержащими марками 300-й серии, а также более высокую стабильность структуры при сварке и нагреве. Сталь марки AISI 439 абсолютно устойчива к коррозионному межкристаллическому разрушению при температурном режиме от 500° до 850°С.

Является жаростойкой и допускает длительную эксплуатацию при температуре до 850°C. Деградация механических свойств при температуре свыше 500°С проявляется в меньшей степени, чем у сталей аналогичного типа. По аналогии с отечественной маркой стали 08Х17Т, сталь марки AISI 439, согласно ГОСТ 5632-72, может быть рекомендована качестве заменителя стали марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т.

В итоге, по совокупности свойств, наиболее оптимальным материалом для изготовления внутренней трубы стального двухконтурного дымохода является сталь AISI 439.

Но какой бы высокой коррозионной стойкостью ни обладала та или иная сталь, под действием высоких температур и агрессивной среды дымовых газов, износ внутренней поверхности трубы неизбежен. Именно из-за износа внутренней трубы срок службы дымохода ограничен во времени. Очевидно, что дымоход с внутренней трубой из более тонкого металла придет в негодность раньше, чем его аналог с большей толщиной металла.

Не менее важны и свойства теплоизоляционного материала, разделяющего внутреннюю и наружную трубы дымохода. Этот материал должен обладать определенными свойствами:

  • быть устойчивым к длительному воздействию высоких температур до 700°С;
  • в процессе эксплуатации не выделять веществ, вредных для здоровья человека;
  • обладать низкой теплопроводностью (оптимально до 0,038 Вт/мК).

Есть несколько, наиболее подходящих для этой цели, материалов. Например, теплоизоляционный материал на основе базальтового супертонкого волокна (БСТВ). Из него изготавливаются прошитые маты (холсты), которые и используются в качестве теплоизолятора. БСТВ получают из расплавов горных пород при температуре 1450-1550°С (такая же температура в кратере действующего вулкана).

Базальтовое волокно не горит, лишь только плавится в зоне указанных высоких температур, не выделяя при этом токсичных газов и соединений. Температура, при которой допустимо использование матов и холстов из БСТВ: от -270°С до 900°С. Высокая эластичность и большая длина базальтовых супертонких волокон гарантируют их прочное переплетение.

В случаях, когда температура продуктов сгорания превышает 500-600°С рекомендовано использование керамической теплоизоляции, которая не теряет своих теплоизоляционных свойств даже при нагреве до 1000°С. Например, , использует в качестве теплоизоляции керамическую вату Careblanket.

Careblanket огнеупорный без асбестовый материал плотностью от 64 до 160 кг/м3, с рабочей температурой до 1425°С. Как и базальтовое волокно не горит, лишь плавится при температуре 1600°С, не выделяя при этом токсичных газов и соединений. Обладает высокой механической прочностью, гибкостью, проявляет отличные теплоизоляционные свойства.

К сожалению, на сегодняшний день все ещё используются такие материалы как стекловата, шлаковата, формованные из них и асбестосодержащих материалов теплоизолирующие элементы. В этих материалах для связки стекловолокон (или шлаковолокон) используют разные смолы (в основном на основе фенолов), которые представляют серьезную угрозу для здоровья людей, если их концентрация в воздухе превышает ПДК. А про опасность асбестовой пыли известно, наверное, всем.

Помимо целенаправленного выбора экологически чистых материалов необходимо подобрать и оптимальную толщину теплоизоляционного слоя. Слишком тонкий будет малоэффективен, толстый — приведет к утяжелению дымохода и увеличению его стоимости. Особенно важна эффективная теплоизоляция в условиях, когда дымоход устанавливается с наружной части здания.

Это предотвращает появление конденсата, который, смешавшись с продуктами горения, может нанести ущерб дымоходу. К тому же, внешняя труба с изоляционным слоем не даёт промёрзнуть внутренней. Опыт эксплуатации показал, что наиболее эффективным о обоснованным на сегодняшний день, является применение теплоизоляционного материала с толщиной слоя 30-40 мм и плотностью 90-120 кг/м3.

Обращаем внимание, что использование базальтовой или керамической теплоизоляции в трубах для отвода продуктов сгорания не исключает применение противопожарных мер безопасности при установке и обслуживании дымоходов!

Что касается наружной трубы дымохода, то к ней не предъявляется каких-либо особенных требований. Коррозионная стойкость в окружающей атмосфере и надлежащий внешний вид — такими характеристиками должен обладать материал наружной трубы. Наиболее подходящий вариант сталь AISI 430 с зеркальной полированной поверхностью.

Ещё один весьма важный аспект, на который редко кто обращает внимание, это способ соединения элементов дымохода между собой. Пункт 4.39.6 ГОСТ 53321-2009 гласит: «Дымовой канал должен иметь ровную гладкую внутреннюю поверхность, не препятствующую чистке». Следовательно, в местах соединения диаметр дымохода не должен уменьшаться.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Рейтинг производительности процессоров для смартфонов. ⭐️Рейтинг лучших процессоров для смартфонов на 2020 год по мнению пользователей и экспертов

Местное уменьшение диаметра дымохода приводит к нарушению ламинарного движения дымовых газов, турбулизации их потока. Это ухудшает тягу в дымоходе, в местах сужения оседает сажа, возникают проблемы с их прочисткой. Свободна от указанного недостатка так называемая «раструбная система стыковки». При этом концы труб отформованы с изменением их диаметров таким образом, что трубы плотно входят одна в другую, образуя гладкую внутреннюю поверхность. Специальные кольцевые упоры позволяют получить соединение труб, практически исключающее проникновение через него дымовых газов.

Это основные критерии, которые Вы должны учитывать при выборе дымохода. Качественная продукция всегда сертифицирована! Не забывайте спрашивать у производителей сертификаты на выпускаемую продукцию.

журнал Fireplaces&Stoves №3(30) (июль-январь 2020)

Как рассчитать систему дымоотводного канала?

  1. Дымоход представляет собой вертикальную конструкцию, смонтированную внутри бани или на фасаде здания. Ее основная задача состоит в отведении продуктов сгорания топлива со скоростью, достаточной для поддержания естественной тяги в печи.
  2. Грамотно спроектированная конструкция обеспечивает быстрый нагрев бани, поддержание необходимого микроклимата в парной и экономного расходования топлива.
  3. Наиболее частые проблемы дымоотводных каналов: Чрезвычайно сильная тяга, что приведет к быстрому прогоранию топлива без соответствующего нагрева парной. Слишком слабая тяга. В топку попадает неполноценное количество кислорода, вследствие чего прерывается процесс горения и падает теплопроводность печи.
  4. Грамотный монтаж дымоотвода является гарантом вашей собственной безопасности и максимально долговременным сроком эксплуатации.

При монтаже нержавеющих дымоходов важно соблюдать правила, на основании которых проектируется система. Весь комплекс работ можно выполнить самостоятельно, обратив особое внимание на следующие моменты:

  • на патрубок отопительного агрегата обязательно крепится штатный переходник, а не его самодельная замена, так как это может привести к проблемам в эксплуатации дымохода;
  • обязательна дополнительная герметизация стыков труб, чтобы предотвратить проникновение угарного газа в помещение и обеспечить хорошую тягу;
  • герметик должен быть термостойким и выдерживать нагрев до 1000… 1500 градусов по Цельсию;
  • кронштейны для наружной установки трубы крепят с шагом не более двух метров, при этом обязательно предусматриваются точки крепления в месте прохода дымохода через стену и рядом с ревизионным отсеком.

разновидности монтажа
Разновидности монтажа
Благодаря специальной конфигурации краев, можно быстро соединить модули, создав цельную конструкцию. Подробности о том, как правильно собрать дымоход из нержавейки, можно узнать из видео.

При составлении проекта ориентируются на требования к подобным системам, так как есть обязательные нормативные документы, за следованием им следит служба технического надзора.

  1. Размеры. Общая высота дымохода должна быть как минимум 5000 м, иначе нормальную тягу обеспечить невозможно. Горизонтальные участки, превышающие 1000 мм, запрещены по той же причине. Диаметр всех элементов дымохода равняется этой величине патрубка отопительного прибора. Общее число поворотов не больше трех.
  2. Обязательная дополнительная защита, комплектующие элементы. В неотапливаемых помещениях и на тех участках, что находятся вне стен здания, дымоотводные трубы нужно качественно утеплить. Горючие кровельные материалы — веская причина для установки специального «предохранителя» — искрогасителя.
  3. Участок дымохода над кровлей. Если крыша плоская, то длина верхней части должна быть как минимум 500 мм. Для двухскатной конструкции те же требования, но с одним условием: расстояние от конька до трубы меньше 1500 мм. Превышение этой цифры означает необходимость монтировать дымоход вровень с коньковым брусом.
  4. Проход через элементы здания. Минимальный зазор между трубой и перекрытием — 200 мм. При проходе дымохода через негорючую кровлю дистанция между ней и трубой должна составлять не менее 130 мм. Стыки модулей на уровне перекрытий, в толще стен запрещены. 700 мм — минимальное расстояние швов от стен, пола, потолка.

Если дымоход будет проходить через помещения здания, то для его монтажа приобретают модули с теплоизоляцией. Любой другой вариант требует закрытия конструкции кирпичной кладкой.

Так как сейчас большую популярность приобретают трубы-сэндвичи, чаще дымоходы монтируют снаружи зданий. В этом случае системы крепят на наружной стороне стены кронштейнами. Второй способ — использование металлического профиля для сооружения вертикальной несущей конструкции. С целесообразностью таких решений спорить трудно, потому что отпадает необходимость в проходах через перекрытие и кровлю. Безопасность вынесенной за пределы дома конструкции — еще один большой плюс.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  10 лучших смартфонов до 3000 рублей 2020 года

Преимущества и недостатки сэндвич-труб для дымоходов

Предлагаю максимально корректно и всесторонне оценить достоинства и недостатки сэндвич-дымоходов, причем не с точки зрения производителя, ориентированного прежде всего на получение прибыли, а с точки зрения рядового потребителя и реальных отзывов, размещенных на специализированных строительных сайтах.

Начнем, пожалуй, с преимуществ:

  1. Легкость. Возведение сэндвич-дымохода не требует обустройства отдельного фундаментного основания под него, опорную функцию может выполнять сам котел или закрепленная на стене стальная площадка, а само сооружение не оказывает существенной нагрузки на стены и перекрытия.
  2. Простота и оперативность монтажа. Со сборкой модульной конструкции без проблем справится и новичок, специального оборудования не потребуется.
  3. Различные фитинговые и специальные крепежные элементы позволяют собрать дымоход практически любой конфигурации.
  4. Комплектация утеплителем минимизирует теплопотери, снижает риск получения ожогов, а также сводит на нет главную беду всех дымоходов: образование конденсата и, как следствие, коррозии.
  5. Благодаря абсолютно гладкой поверхности внутри не только скапливается меньше сажных отложений, но и облегчается чистка конструкции.
  6. Круглое сечение признано специалистами наилучшей формой: оно улучшает аэродинамические показатели воздушного потока и тягу.
  7. Внешняя эстетическая привлекательность металла позволяет не прятать дымовую трубу за дополнительным декоративным коробом.

Недостатков у сэндвич-конструкций меньше, но они есть:

  1. Относительно высокая стоимость. Но это справедливо, если сравнивать с обычными одноконтурными стальными дымоходами. Что касается кирпичных или керамических аналогов, сендвичные конструкции все же выходят дешевле, особенно в сравнении с затратами на монтаж.
  2. Непродолжительный срок службы. Как ни крути, кирпичные и керамические дымоходы служат намного дольше. Однако на их ремонт или реконструкцию потребуется немало сил и финансов, в то время как заменить или отремонтировать сэндвич-дымоход гораздо проще.
  3. Модульная сборка увеличивает риск возникновения разгерметизации, которая грозит плачевными последствиями.

Росинокс

РосиноксОткрывает рейтинг лучших производителей дымоходов бренд, который работает с 2001 года. Росинокс использует только качественную нержавеющую сталь и прочие экологические материалы, а все производство расположено в Клине. Лучшая немецкая техника – то, что помогает бренду иметь хороший товар.

Для изготовления используются лучшие немецкие станки, поэтому товары от Росинокс являются довольно конкурентноспособными по отношению к продукции других компаний, представленных ниже.

Дилерская сеть развита хорошо, а это значит, что продукцию данной отечественной фирмы можно найти практически в любом городе.

Все сотрудники работают крайне слаженно, что позволяет не переживать за хорошую работу установленного в вашем доме дымоходе от Росинокс.

Единственный минус данного производителя заключается в проблематичном контактировании со службой поддержки этой компании.

Плюсы

  1. Использование свежих решений и технологии производства из Германии.
  2. Дилерские магазины можно найти везде.
  3. Применение экологически чистого материала.
  4. Высокое качество продукции.

Минусы

  1. Довольно трудно связаться со службой поддержки данной компании.

дымоход Росинокс

Феникс

ФениксЕще одна отечественная компания с производством в Подмосковье, продукция которой имеет высокую надежность и долговечность. Большой гарантийный срок позволит не переживать за состояние дымохода, ведь для этого «Феникс» использует не только качественный материал, но и хорошее оборудование в сочетании с современными технологиями производства.

Перед производством дымохода компания создает 3D модель, на которой все предварительно проверяется, затем – плазменная резка и TIG сварка. Итог очевиден – дымоход от абсолютно любой формы и вида со всеми необходимыми сертификатами и документами, подтверждающими высокое качество товара.

Клиенты, обратившиеся к ним, в целом остались довольны качеством сервиса и продукта, отмечая лишь среднее качество шва. Лишь у малого числа людей проявилась проблема коррозии на дымоходе.

Плюсы

  1. Дымоходы производятся с использованием последних технологий.
  2. Качественное оборудование из Европы.
  3. Большой гарантийный срок – 15 лет.
  4. Установить дымоход данной компании будет довольно легко.

Минусы

  1. Дымоход данной продукции легко подвергается коррозии.
  2. Не очень хорошее качество шва.

Отвод-сэндвич 230х130

Оцените статью
ObzorTop15
Adblock
detector