Из чего выгодней построить дом: сравниваем газобетонные и керамзитобетонные блоки

Если сравнивать газобетонные/газосиликатные блоки и керамзитобетонные блоки, то в этой паре предпочтение застройщиков на стороне первых.   Основных причин 2.   При выборе керамзитобетонных блоков, для обеспечения требованиям СНиП «Тепловая защита зданий, необходимо включать в конструкцию внешней стены слой утеплителя (ниже по тексту представлен теплотехнический расчёт конструкции внешней стены, в которой заложен керамзитобетонный блок с утеплением по фасаду). Утеплитель — слабое звено в конструкции, срок его службы 30-35 лет, после чего требуется дорогостоящий ремонт фасада с заменой теплоизоляции (подробнее об этом ниже). Более высокие затраты на строительство по сравнению с основным конкурентом — газобетонными блоками, вызванные тем, что: Итоговая толщина внешней стены из керамзитобетонных блоков с утеплителем отвечающая СНиП «Тепловая защита зданий» 640мм. Тогда как толщина внешней стены из газосиликатного блока D500, отвечающая нормативам 535-560мм. Увеличение толщины стены неминуемо отражается на затратах на фундамент, независимо от конструкции фундамента; Как уже было отмечено выше, керамзитобетон не способен сам по себе создать требуемое термическое сопротивление внешней стены, в результате застройщик несёт дополнительные затраты на приобретение теплоизоляции и её монтаж. Последние 10-15 лет стали для российских производителей газосиликатных/газобетонных блоков золотыми. Газоблок практически на безальтернативной основе захватил рынок бюджетного загородного строительства. Обладая достаточными для малоэтажного строительства прочностными характеристиками, хорошими теплотехническими характеристиками, позволившими отказаться от слабого звена в конструкции внешней стены — утеплителя, производители ячеистых бетонов дали возможность застройщику возводить недорогое, отвечающее всем действующим нормативам жильё. Главным фактором роста стала экономичность и кажущаяся простота монтажа по сравнению с другими видами стеновых материалов. Но у ячеистых бетонов есть и минусы: Так как у газобетона и газосиликата с плотностью 500кг/м3 (D500) довольно низкая марка прочности, как следствие, согласно инструкции требуется порядное армирование. Ниже показано фото этапов правильного армирования кладки из ячеистого бетона. Нередко в российской действительности это требование игнорируется, за что в последствии приходится расплачиваться владельцу дома появлением трещин на фасаде и, как следствие, снижением срока службы здания; Технология производства автоклавного ячеистого бетона (газосиликат и газобетон) такова, что из автоклава ячеистый бетон выходит с очень высоким массовым содержанием влаги до 50% от массы. На строительные площадки блоки приходят с влажность порядка 40-45%. Эксплуатационная влажность газобетона 5-6%. Подведя дом под кровлю,  потребуется ожидать не менее 12-ти месяцев, до того момента, когда значение влажности опустится до нормального эксплуатационного 5-6%, и только после этого можно приступать к внутренним отделочным работам. Не стоит торопиться так как дополнительные слои, нанесённые на стену, будут затруднять выход влаги. Также, в течение периода высыхания материала, блоки, а соответственно и кладка стены из них, будут давать усадку, в результате чего на преждевременно нанесённом штукатурном слое появятся усадочные трещины. Газоблоки и керамзитоблоки в первом десятилетие начала века уверенно вытеснили из эконом сегмента стеновые материалы керамической группы: кирпич, крупноформатные керамические блоки. При этом у керамики всегда были и будут свои бесспорные преимущества прочность, морозостойкость и как следствие долговечность. В результате у керамики сложился устойчивый имидж продукта премиального сегмента. Первые образцы крупноформатных щелевых блоков с прямоугольной или ромбовидной решёткой, производившихся в Германии в 80-х, 90-х годах прошлого века, и, которые до сих пор производят в России, уступают по теплосберегающей способности газосиликатным блокам, но этот недостаток компенсируется увеличением толщины стены. Теплотехнические характеристики таких блоков позволяют обеспечивать СНиП «Тепловая защита зданий» при использовании блоков с ромбовидной геометрией пустот при толщине 440мм, а в случае применения блоков с прямоугольной геометрией пустот при толщине 510мм. Конечно же, увеличение толщины стены сказывается на итоговых затратах на строительство, но для тех, кто выбрал керамику этот фактор всегда играл второстепенную роль.  Однако в последние 7-10 лет сначала в Германии, а затем и в России картина стала резко меняться. Ряд производителей крупноформатных щелевых керамических блоков смогли существенно усовершенствовать технологию производства, что позволило выпускать керамические блоки с более теплоэффективной решёткой пустот и, как следствие, требуемых значений термического сопротивления конструкции внешней стены стало возможным добиваться, используя керамические блоки, формирующие меньшую толщину стены. Тем самым керамика, сохранив свои базовые преимущества, смогла потеснить конкурентов, по такому показателю как итоговые затраты на строительство. Обойдя по этому показателю не только керамзитобетонные блоки, но даже газобетонные/газосиликатные блоки. Опередив последних также и по теплосберегающей способности. На строительном рынке появилось новый термин и новый лидер — теплоэффективные керамические блоки. Первыми в России выпуск керамических блоков с теплоэффективной решёткой (геометрией пустот) освоил Самарский комбинат керамических материалова, и 10 лет выпускал блоки линейки СуперТермо. В середине 2020 года Самарский завод снял с производства блоки линейки СуперТермо, так как на смену им пришли блоки с ещё более теплоэффективной конструкцией — это блоки линейки Кайман.  По освоению самых передовых технологий в производстве теплоэффективных керамических блоков, Самарский комбинат керамических материалов (СККМ) является безусловным лидером, среди российских производителей керамических стеновых материалов. Более того, в Германии насчитывается всего несколько производителей, сумевших освоить производство блоков с теплоэффективной решёткой, аналогичной той, что применяет СККМ в своих блоках линейки Кайман.    В чём отличие лучшего блока России Керакам Кайман30 от обычного керамического блока?

4 признака настоящей тёплой керамики.

1. Когда мы выбираем из какого многопустотного щелевого керамического блока строить свой дом, важным параметром является не габаритный размер блока, а длина керамических дорожек. Именно по ним движется тепловой поток, т.к. воздух, находящийся в замкнутых камерах является отличным изолятором. В более современном керамическом блоке Кайман30, путь, который должен будет преодолеть тепловой поток, длиннее;

2. Обратите внимание на то, что керамическая дорожка у блока Кайман30 имеет меньшую толщину, чем у обычных керамических блоков, чем меньше толщина пути, тем меньшая величина теплового потока пройдёт по нему за единицу времени;

3. Настоящая тёплая керамика не может иметь марку прочности М100 и более, т.к. увеличение марочной прочности достигается за счёт более высокой плотности глины, чем плотнее материал, тем лучше он проводит тепло. У Кайман30 марка прочности на сжатие М75, это связано с тем, что у теплоэффективных керамических блоков Кайман30 высокая поризация самой глины. Воздушные микрокамеры также увеличивают длину пути для теплового потока. При этом марка прочности М75 позволяет использовать Кайман30 как самонесущий блок в зданиях до 5-ти этажей.;

4. Ну и наконец, последнее, запатентованное ноу хау в конструкции блока Кайман30, это теплоэффективный замок боковой стыковки блоков, у Кайман30 замок представляет собой длинный пиловидный путь для выхода тепла из дома, в устаревшей модели обычных керамических блоков, тепло в замке утекает по прямой и толстой дорожке.

Здесь можно посмотреть Протокол испытаний на теплопроводность для керамических блоков Керакам Kaiman 30
Значение коэффициента теплопроводности в эксплуатационном состояние Вы сможете найти в конце документа.

Сравним газосиликатные/газобетонные блоки, керамзитобетонные блоки, а также теплоэффективные керамические блоки Кайман30 по основным характеристикам: прочность, термическое сопротивление внешней стены и затратам на строительство, на примере конкретного дома, с площадью 142м², спроектированного нашим проектным бюро.

• Ниже приведено сравнение основных характеристик, рассматриваемых материалов, а также особенности их монтажа.
• Выполнен теплотехнический расчёт конструкций внешних стен в соответствии с методикой СНиП «Тепловая защита зданий».
• И в довершение выполнен сравнительный расчёт затрат на строительство дома при выборе газосиликатных блоков D500 или керамзитобетонных блоков, а также теплоэффективных керамических блоков Керакам Кайман30.

Забегая вперёд сообщаю, что выбор в пользу строительства дома из керамического блока Керакам Kaiman 30, по всем характеристикам превосходящего конкурентов, оказался наименее затратным, применение которого позволит снизить затраты на строительство на 79 970 рублей по сравнению со строительством из газосиликатных блоков и на 256 227 рублей по сравнению со строительством с использованием керамзитобетонных блоков

1.   Прочность.

Прочность стеновых материалов определяется предельным давлением распределённой нагрузки на испытуемый образец и характеризуется количеством килограмм сил (кгс) приложенных к одному квадратному сантиметру поверхности материала. 

Значение марки прочности газосиликатного блока с плотностью 500 кг/м³,  у разных производителей, колеблется в пределах от М35 (В2,5)  до  М50 (В3,5). Как следствие, согласно инструкции производителей газосиликатных блоков каждый третий ряд кладки следует армировать, как показано на фото ниже.

Значение марки прочности керамзитобетонных блоков с плотностью 600-700 кг/м3 у разных производителей колеблется в пределах от М35  до  М50. Как следствие, согласно инструкции производителей керамзитобетонных блоков каждый третий ряд кладки следует армировать, для этого в керамзитобетонных блоках выполнены проточки для укладки арматуры.

Так керамический блок Керакам Кайман30 имеет марку прочности М75, это означает, что один квадратный сантиметр способен выдерживать нагрузку равную 75 кг.   

Кладка из керамических блоков Керакам Kaiman 30 армируется только по углам здания, на метр в каждую из сторон. Для армирования используется базальтопластиковая сетка, закладываемая в кладочный шов. Трудоёмкое штробление и последующее укрытие арматуры в штробе клеем не требуется.

Кладочный раствор при монтаже керамических блоков наносится только по горизонтальному шву кладки. Каменщик наносит раствор сразу на полтора-два метра кладки и заводит каждый следующий блок по пазо-гребню. Кладка ведётся очень быстро.

При монтаже газосиликатных блоков раствор необходимо наносить и на боковую поверхность блоков. Очевидно, что скорость и трудоёмкость кладки при таком способе монтажа только увеличится, аналогичным образом дело обстоит и при кладке керамзитобетонных блоков.

Пиление газосиликатных/газобетонных блоков осуществляется с использованием сабельной пилы, аналогично выполняется пиление керамических блоков. Керамзитобетонные блоки распиливаются углошлифовальной машиной (болгаркой).

2. Способность рассматриваемых конструкций сопротивляться теплопередаче, т.е. зимой удерживать тепло в доме, летом прохладу.

Для обеспечения СНиП «Тепловая защита зданий» в конструкцию внешней стены, возводимую из керамзитобетонных блоков, необходимо включать слой теплоизоляции. Как уже было отмечено выше утеплитель — слабое звено в конструкции, срок его службы 30-35 лет, после чего потребуется дорогостоящий ремонт фасада с заменой теплоизоляции. В качестве теплоизоляционного слоя может применяться:

• минераловатный утеплитель, 
• пенополистирол ПСБС М25, 
• экструдированный пенополистирол. 

Экструдированный пенополистирол материал довольно новый, но считается, что его срок службы в конструкции превысит 30-35 лет, являющийся предельным для минваты и пенополистирола М25. Стоимость экструдированного пенополистирола выше, но и теплотехнические характеристики этого вида утеплителя превосходят аналогичный параметр минераловатной плиты и пенополистирола. В следствие чего, применяя экструдированный  пенополистирол, требуемого термического сопротивления конструкции можно добиться при меньшей толщине слоя, т.е. его потребуется меньше, что частично компенсирует высокую стоимость кубического метра экструдированного пенополистирола.

При этом необходимо понимать, что пенополистиролы имеют очень низкую паропроницаемость, что отражается на комфортности проживания в домах из керамзитобетонных блоков, утеплённых пенополистиролами. Также, следует обратить внимание на то, что данный вид утеплителя содержит стирол. Стирол — это яд общетоксического действия, он обладает раздражающим, мутагенным и канцерогенным эффектом, относится ко второму  (ГН 2.1.6.1338-033) классу опасности. Подробнее о токсических свойствах стирола см. на сайте Википедии.

Минераловатные утеплители в отличие от пенополистиролов имеют хорошую паропроницаемость. Это улучшает показатель комфортности проживания в доме, но накладывает требования к обустройству многослойных паропроницаемых конструкций, в частности между поверхностью утеплителя и кладкой лицевого кирпича необходимо устроить воздушный зазор 40-50мм, с обеспечением в нём свободной циркуляции воздуха, для этого в лицевой кладке устраиваются продухи. От раствора расчищаются вертикальные кладочные швы, один шов на 3 м².  Создание вентиляционного зазора увеличивает общую толщину внешней стены, что потянет за собой увеличение толщины стены фундамента, а это, в свою очередь, отразится на затратах на фундаментные работы.
Следует обратить внимание и на то, что большинство минераловатных утеплителей (жёлто-зелёно-коричневые плиты) содержат фенол, который используется для склеивания каменных или стеклянных волокон, чтобы придать им форму плиты. Фенол — это яд общетоксического действия, также относится к высокоопасным веществам второго  (ГН 2.1.6.1338-033) класса опасности. Подробнее о токсических свойствах фенола см. на сайте Википедии.
Также, необходимо понимать, что в процессе эксплуатации дома фенольный клей будет постепенно испаряться, в результате, примерно через 30-35 лет, каменные волокна останутся без клеевой связи друг с другом, что приведёт к потере минераловатной плитой первоначальной формы. Волокна начнут осаживаться, оголяя участки внешней стены и заполняя собой вентиляционный зазор. Потребуется капитальный ремонт фасада, с демонтажем фасадной облицовки и остатков утеплителя.

Материалы внешних несущих стен.

Теплоэффективный керамический блок Кайман30

Керамический блок Кайман38

Керамический блок 510мм

Керамический блок 440мм

Керамический блок 380мм Термо

Керамический блок 380мм

Гидроотсечная изоляция

Тёплый кладочный раствор

Композитная сетка армирования кладки

Сетка для экономии раствора

Теплоизоляция мест бетонирования

Гибкие базальто-пластиковые связи

Материалы внутренних несущих стен и перегородок.

Керамический блок 380мм

Керамический блок 250мм XL

Керамический блок 250мм

Керамическая перегородка 120мм

Керамическая перегородка 80мм

Универсальный кладочный раствор

Стойка LVL каркасной перегородки

Перфорированный крепёж стоек каркаса

Шумоизоляционные плиты каркасных перегородок

Цементно-стружечные плиты каркасных стен

Гипсокартонные плиты каркасных стен

Материалы отделки фасада.

Облицовочный кирпич

Керамический кирпич ручной формовки

Клинкерный кирпич

Клинкерная фасадная плитка

Керамическая фасадная плитка

Облицовочный камень

Цветной кладочный раствор для кирпичной кладки

Цветной кладочный раствор для клинкерного кирпича

Клей для фасадной плитка и камня

Армирующая сетка

Цветная затирка для швов

Лёгкая цементная штукатурка

Декоративная фасадная штукатурка «Короед»

Декоративная фасадная штукатурка «Шуба» 3кг/м2

Декоративная фасадная штукатурка «Шуба» 2кг/м2

Декоративная фасадная штукатурка «Шуба» 0,7кг/м2

Керамические дымоходы и вентиляционные шахты.

Керамический дымоход Schiedel Uni одноходовой

Керамический дымоход Schiedel Uni двухходовой

Керамический дымоход Schiedel Kerastar

Керамические дымоходы Effe2 Domus

Керамические дымоходы Effe2 Ultra

Керамические вентиляционные блоки

Материалы кровли.

Металлочерепица

Гибкая черепица

Цементно-песчаная черепица

Керамическая черепица

Композитная металлочерепица

Кровельные флюгеры

Водосточная система пластиковая

Водосточная система металлическая

Подшивка кровельных свесов алюминиевая

Подшивка свесов стальная

Подшивка свесов пластиковая

Кровельные проходные элементы

Мансардные окна

Чердачные лестницы

Кровельные ограждения

Кровельные мостики и ступени

Кровельные и фасадные лестницы

Кровельные снегозадержания

Гидроизоляция   

Пароизоляция   

Утеплитель

Стропильные балки

Крепежные элементы

Комплектующие для монтажа